2025年11月，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2025年度領(lǐng)航級(jí)智能工廠項(xiàng)目培育名單》正式公示，全國(guó)僅15家企業(yè)入選。格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項(xiàng)目脫穎而出，成為廣東省唯一入選企業(yè)，標(biāo)志著格力電器在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位獲得國(guó)家級(jí)認(rèn)可。
作為中國(guó)智能制造領(lǐng)域的最高層級(jí)認(rèn)證，領(lǐng)航級(jí)智能工廠代表著中國(guó)制造業(yè)的最高水平。在這一歷史性時(shí)刻，格力金灣工廠的入選標(biāo)志著中國(guó)家電業(yè)的智能制造邁入高質(zhì)量發(fā)展的新階段 。
這不是一次偶然的突破，而是格力電器十余年自主創(chuàng)新、持續(xù)迭代的必然結(jié)果。在珠海金灣的產(chǎn)業(yè)園區(qū)里，2000余臺(tái)自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)運(yùn)作，從訂單下發(fā)到產(chǎn)品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)。格力電器的這一巔峰之作，意味著中國(guó)制造業(yè)在全球智能工廠領(lǐng)域站穩(wěn)了領(lǐng)先地位。
中國(guó)智能工廠的“金字塔尖”標(biāo)準(zhǔn)
要理解格力金灣工廠入選的含金量，首先需要看清中國(guó)智能制造的梯度培育體系。
在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間里，中國(guó)智能工廠評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)采用的是國(guó)外的“燈塔工廠”。為了建立屬于中國(guó)自己的智能工廠評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，2024年，工信部、國(guó)家發(fā)展改革委等六部門(mén)聯(lián)合啟動(dòng)智能工廠梯度培育行動(dòng)，構(gòu)建起“基礎(chǔ)級(jí)—先進(jìn)級(jí)—卓越級(jí)—領(lǐng)航級(jí)”四級(jí)遞進(jìn)體系，這是我國(guó)迄今為止最全面、最嚴(yán)格的智能制造成熟度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
這一四級(jí)體系構(gòu)建了清晰的升級(jí)路徑：基礎(chǔ)級(jí)引導(dǎo)起步企業(yè)從“有設(shè)備”轉(zhuǎn)向“用數(shù)據(jù)”；先進(jìn)級(jí)要求企業(yè)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同，并形成行業(yè)影響力；卓越級(jí)需具備智能化優(yōu)化能力，成為全國(guó)示范；領(lǐng)航級(jí)聚焦未來(lái)制造模式探索，強(qiáng)化全球競(jìng)爭(zhēng)力與AI深度融合。
作為四級(jí)體系的頂端，領(lǐng)航級(jí)智能工廠并非簡(jiǎn)單的“自動(dòng)化升級(jí)”，而是要求企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、模式突破、行業(yè)引領(lǐng)等方面達(dá)到全球領(lǐng)先水平：需實(shí)現(xiàn)智能制造能力成熟度四級(jí)以上，核心產(chǎn)品具有全球競(jìng)爭(zhēng)力，能輸出新技術(shù)、新工藝、新模式，探索未來(lái)制造形態(tài)。
截至2025年，全國(guó)已建成3萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)、1200余家先進(jìn)級(jí)和230余家卓越級(jí)智能工廠，但領(lǐng)航級(jí)工廠作為“金字塔尖”，首批僅15家企業(yè)入選，可謂百里挑一，其稀缺性不言而喻。
格力金灣智能工廠嚴(yán)格遵循工信部智能工廠梯度培育要求，分階段對(duì)標(biāo)卓越級(jí)、領(lǐng)航級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性、高質(zhì)量的升級(jí)。
在錨定卓越級(jí)階段，格力通過(guò)三大核心舉措實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)：在工廠建設(shè)與裝備層面，堅(jiān)持“自主研制”核心原則，投入2000余臺(tái)自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人，裝備自主研制率100%；在研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同層面，依托產(chǎn)品數(shù)字孿生和智能制造數(shù)字孿生雙平臺(tái)，400多款產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)數(shù)字化研制；在質(zhì)量與運(yùn)營(yíng)管理層面，構(gòu)建全流程數(shù)字化追溯體系。
在沖刺領(lǐng)航級(jí)階段，格力實(shí)現(xiàn)了三大突破性升級(jí)：在技術(shù)引領(lǐng)性上，工廠整體自動(dòng)化率最高達(dá)85%，首創(chuàng)30多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)；在模式創(chuàng)新上，“格力協(xié)同屋”模式成為核心亮點(diǎn)；在行業(yè)帶動(dòng)效應(yīng)上，項(xiàng)目成功破解大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)鏈整合難、協(xié)同差的行業(yè)痛點(diǎn)，帶動(dòng)2萬(wàn)多家上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
今年年初，格力金灣工廠才剛剛獲評(píng)“卓越級(jí)”智能工廠，短短時(shí)間便實(shí)現(xiàn)層級(jí)跨越，成為珠海市唯一獲此殊榮的企業(yè)后，再進(jìn)一步躋身全國(guó)首批領(lǐng)航級(jí)陣營(yíng)，其智能制造水平通過(guò)了國(guó)家層面的全方位核驗(yàn)。
這一“跨越式升級(jí)”，是格力“自主研發(fā)、自主可控”戰(zhàn)略的生動(dòng)寫(xiě)照，更是中國(guó)制造在智能裝備、工業(yè)軟件、協(xié)同模式等核心領(lǐng)域突破的集中體現(xiàn)。
格力十年智能制造之路
格力金灣工廠的成功并非一蹴而就，而是沿循一條清晰可追溯的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。從2013年啟動(dòng)“機(jī)器人換人”戰(zhàn)略，到2025年成為領(lǐng)航級(jí)智能工廠，格力用十余年時(shí)間走完了從“裝備自主”到“生態(tài)協(xié)同”的完整升級(jí)，每一個(gè)階段都踩準(zhǔn)了中國(guó)制造轉(zhuǎn)型的核心痛點(diǎn)。
2013-2017：擺脫依賴，筑牢裝備自主根基
2013年，當(dāng)大多數(shù)制造企業(yè)還在依賴進(jìn)口工業(yè)機(jī)器人時(shí)，格力電器董事長(zhǎng)董明珠已明確提出“自主創(chuàng)新，自主創(chuàng)造”的發(fā)展方向，啟動(dòng)“機(jī)器人換人”戰(zhàn)略。彼時(shí)，傳統(tǒng)空調(diào)生產(chǎn)線面臨效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品一致性差的痛點(diǎn)，而國(guó)外機(jī)器人不僅價(jià)格昂貴，還存在技術(shù)封鎖、售后響應(yīng)慢等問(wèn)題。
格力組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，從零開(kāi)始攻克機(jī)器人核心技術(shù)，突破了精密傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)控制等關(guān)鍵難題，成功研制出GR系列工業(yè)機(jī)器人。這些機(jī)器人的重復(fù)定位精度達(dá)到±0.07mm，堪比頭發(fā)絲的精度，率先應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)焊接、零部件裝配等工序，替代了大量重復(fù)性人工勞動(dòng)。
格力智能工廠的自動(dòng)化率已提升至40%，自主裝備占比突破50%。更重要的是，單臺(tái)空調(diào)生產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)的3分鐘壓縮至1分鐘，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更打破了國(guó)外品牌在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的壟斷，為后續(xù)的數(shù)字化升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的裝備基礎(chǔ)。這一階段，格力用自主創(chuàng)新回答了“智能制造的核心是什么”——沒(méi)有自主可控的裝備，再先進(jìn)的理念也只是空中樓閣。
2018-2022：數(shù)據(jù)貫通，搭建全流程數(shù)字化平臺(tái)
隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，格力的轉(zhuǎn)型從單一裝備自動(dòng)化向全流程數(shù)字化延伸。2018年，格力啟動(dòng)工業(yè)大腦智慧中心建設(shè)，核心目標(biāo)是打通研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)“橫向到端、縱向到底”的數(shù)字化管理。
在生產(chǎn)端，工廠部署了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管控系統(tǒng)等核心軟件，所有設(shè)備、物料、人員實(shí)現(xiàn)100%連接，日數(shù)據(jù)采集量突破1億條。通過(guò)5G+邊緣計(jì)算技術(shù)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至智慧中心，管理人員可在大屏幕上直觀掌握全工廠的運(yùn)營(yíng)動(dòng)態(tài)。
在研發(fā)端，格力構(gòu)建數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品三維建模與虛擬仿真，研發(fā)周期縮短25%；在供應(yīng)鏈端，初步搭建協(xié)同平臺(tái)，讓上游供應(yīng)商能夠?qū)崟r(shí)查看生產(chǎn)計(jì)劃，提前備料備貨。
這一階段的突破，讓格力明白了“數(shù)據(jù)是智能制造的血液”。通過(guò)全流程數(shù)據(jù)貫通，工廠不再是孤立的生產(chǎn)單元，而是成為一個(gè)能夠自我感知、自我調(diào)整的智能系統(tǒng)，為后續(xù)的全價(jià)值鏈協(xié)同埋下了伏筆。
2023至今：生態(tài)協(xié)同，“協(xié)同屋”模式成型
2023年后，格力的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入高階階段，核心是構(gòu)建全價(jià)值鏈協(xié)同生態(tài)。作為牽頭單位，格力聯(lián)合暨南大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所等8家高校和企業(yè)，承擔(dān)“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“大規(guī)模制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)與應(yīng)用”，并以珠海金灣工廠為核心示范基地，打造出獨(dú)具特色的“格力協(xié)同屋”模式。
這一模式以“一主多核、多級(jí)網(wǎng)狀”為核心架構(gòu)，依托工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)、數(shù)據(jù)中臺(tái)與AI算法技術(shù)底座，橫向貫通從需求側(cè)到供給側(cè)的信息流，縱向打通從作業(yè)計(jì)劃到執(zhí)行層的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)了從消費(fèi)者需求洞察到產(chǎn)品全生命周期交付的端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
今年年初，珠海金灣工廠成功入選首批卓越級(jí)智能工廠；2025年11月，又憑借全價(jià)值鏈協(xié)同能力和技術(shù)引領(lǐng)性，入選國(guó)家級(jí)領(lǐng)航級(jí)智能工廠培育名單。
從自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人打破國(guó)外壟斷，到構(gòu)建全價(jià)值鏈協(xié)同生態(tài)，再到輸出可復(fù)制的行業(yè)解決方案，格力金灣工廠的每一步突破都在定義中國(guó)智能制造的新高度。
解密格力“領(lǐng)航級(jí)”核心
走進(jìn)格力金灣智能制造工廠，映入眼簾的并非傳統(tǒng)的人海流水線，而是一個(gè)由工業(yè)機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化物流系統(tǒng)構(gòu)成的智慧王國(guó)。但這座“智慧工廠”的核心競(jìng)爭(zhēng)力，遠(yuǎn)不止于表面的自動(dòng)化設(shè)備，而是貫穿全價(jià)值鏈的技術(shù)突破與模式革新。
在總裝集成智造車間，一條480米長(zhǎng)的外機(jī)生產(chǎn)線引人注目。這條生產(chǎn)線包含103個(gè)工序，其中86個(gè)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，傳統(tǒng)需70多人的產(chǎn)線現(xiàn)僅需約20人。氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測(cè)試、激光打標(biāo)、外觀檢測(cè)、套袋包裝等關(guān)鍵工序均已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)。
這是格力在核心技術(shù)上持續(xù)深耕的結(jié)果。工廠整體自動(dòng)化率最高達(dá)85%，裝備自主研制率100%，投入使用的自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人高達(dá)2000余臺(tái)。更重要的是，格力首創(chuàng)了自動(dòng)裝配、焊接、緊固等30多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，攻克了多源擾動(dòng)下產(chǎn)業(yè)鏈要素整合優(yōu)化、多主體協(xié)同過(guò)程可信管控等關(guān)鍵技術(shù)，形成了系列自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模型算法與工業(yè)APP。
AI技術(shù)的深度應(yīng)用更是讓工廠“如虎添翼”。AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)24小時(shí)不間斷作業(yè)，檢測(cè)效率提升200%；智能排產(chǎn)系統(tǒng)可根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、物料庫(kù)存、設(shè)備狀態(tài)等多維度因素，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)能提前預(yù)判潛在問(wèn)題，將停機(jī)時(shí)間降至最低。這些技術(shù)突破，不僅讓格力的生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達(dá)100%，更讓關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯實(shí)現(xiàn)全面精準(zhǔn)，產(chǎn)品不良品率從0.05%降至0.03%。
值得驕傲的是，這一切核心裝備與技術(shù)均來(lái)自格力自主研發(fā)。從2013年至今，格力智能裝備業(yè)務(wù)已形成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的完整產(chǎn)業(yè)布局，產(chǎn)品覆蓋工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)、工業(yè)自動(dòng)化四大領(lǐng)域，徹底擺脫了對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴，成為“領(lǐng)航級(jí)”智能工廠的“鋼鐵脊梁”。
在柔性生產(chǎn)方面，工廠的兩條混線生產(chǎn)線可無(wú)縫切換2000多種型號(hào)空調(diào)，型號(hào)切換時(shí)間從傳統(tǒng)的10分鐘壓縮至1分鐘，既能滿足大型工程的批量訂單，也能快速響應(yīng)個(gè)人消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求，產(chǎn)能利用率提升至90%以上。這種“多品種、小批量、大規(guī)模”的敏捷生產(chǎn)能力，完美契合了領(lǐng)航級(jí)工廠“探索未來(lái)制造模式”的培育目標(biāo)。
在智能化升級(jí)的同時(shí)，格力將綠色低碳理念深度融入制造體系，實(shí)現(xiàn)了“高效生產(chǎn)”與“綠色發(fā)展”的雙贏。工廠搭建了G-SEMS能源管理平臺(tái)，通過(guò)AI算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化水、電、氣等能耗指標(biāo)，借助數(shù)字孿生優(yōu)化工藝布局、高效制冷機(jī)房群控等技術(shù)，單位產(chǎn)值綜合能耗降幅達(dá)40%，單位產(chǎn)值碳排放量降幅達(dá)37.54%。
更具創(chuàng)新性的是“光儲(chǔ)空”一體化技術(shù)的應(yīng)用。這一技術(shù)將光伏、儲(chǔ)能與空調(diào)技術(shù)相結(jié)合，年減碳排約5000噸，可中和企業(yè)近30%的碳排放。同時(shí)，工廠應(yīng)用中水回水技術(shù)，減少水資源浪費(fèi)，構(gòu)建起節(jié)能、高效、低耗的可持續(xù)制造模式，真正踐行了“以綠色能源，制造綠色產(chǎn)品”的循環(huán)發(fā)展目標(biāo)。
格力的綠色制造實(shí)踐，不僅響應(yīng)了國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，更體現(xiàn)了領(lǐng)航級(jí)智能工廠的社會(huì)責(zé)任。正如全國(guó)政協(xié)常委趙吉所言，“智能工廠的成功實(shí)踐不僅要提升生產(chǎn)效率，更要推動(dòng)制造業(yè)生態(tài)的全面重塑，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。”
“協(xié)同屋模式”推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
如果說(shuō)核心技術(shù)是格力金灣工廠的“硬實(shí)力”，那么“格力協(xié)同屋”模式就是其“軟實(shí)力”的核心。面對(duì)全球制造業(yè)普遍存在的要素整合困難與市場(chǎng)響應(yīng)遲緩等挑戰(zhàn)，這一模式給出了中國(guó)解決方案。
通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，格力將上游2萬(wàn)多家供應(yīng)商、中游工廠、下游經(jīng)銷商及終端客戶串聯(lián)成緊密整體，打破了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的“信息孤島”。上游供應(yīng)商可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，工廠依據(jù)經(jīng)銷商訂單按需生產(chǎn)，客戶可實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)、出庫(kù)、發(fā)貨全進(jìn)度，形成“需求牽引-技術(shù)共享-產(chǎn)能協(xié)同”的生態(tài)模式。
供應(yīng)商凱邦電機(jī)的變化頗具代表性。接入格力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)后，其交貨準(zhǔn)時(shí)率從75%提升至90%，生產(chǎn)效率大幅提升。這一模式的價(jià)值不僅在于提升了格力自身的運(yùn)營(yíng)效率，更在于通過(guò)“鏈主引領(lǐng)”，帶動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)。數(shù)據(jù)顯示，格力金灣工廠已帶動(dòng)2萬(wàn)多家上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為家電、電子、汽車等行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的范式。
作為“鏈主”企業(yè)，格力并未將核心技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)封閉起來(lái)，而是通過(guò)技術(shù)輸出、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放，助力中小企業(yè)降低智能化轉(zhuǎn)型門(mén)檻。目前，格力已向行業(yè)輸出從智能檢測(cè)設(shè)備到整條生產(chǎn)線的定制化解決方案，開(kāi)放生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等核心信息，服務(wù)覆蓋家電、汽車、電子信息等多個(gè)行業(yè)。
例如，針對(duì)中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型資金不足、技術(shù)薄弱的痛點(diǎn)，格力提供了模塊化的解決方案，企業(yè)可根據(jù)自身需求逐步升級(jí)，避免了“一步到位”的高成本壓力。
這種“賦能式升級(jí)”不僅擴(kuò)大了智能制造的應(yīng)用范圍，更推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)智能化水平的提升，符合領(lǐng)航級(jí)工廠“行業(yè)賦能、標(biāo)準(zhǔn)輸出”的核心要求。
在人才培育方面，工廠針對(duì)智能化轉(zhuǎn)型需求，開(kāi)展了AI視覺(jué)質(zhì)檢、設(shè)備運(yùn)維等專項(xiàng)培訓(xùn)，設(shè)置設(shè)備異常排查等實(shí)踐課程，要求總裝線工人需通過(guò)MES系統(tǒng)操作、AGV調(diào)度協(xié)同等考核方可上崗。同時(shí)，格力計(jì)劃培養(yǎng)500余名智能制造工程師并建立技能認(rèn)證體系，推動(dòng)傳統(tǒng)工人向智能型人才轉(zhuǎn)型，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展儲(chǔ)備人才力量。格力金灣工廠的示范效應(yīng)將帶動(dòng)更多企業(yè)參與智能化改造與升級(jí)。
目前，新疆、福建等省份已結(jié)合本地產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，出臺(tái)了智能工廠培育的細(xì)化落實(shí)方案，共同推動(dòng)智能制造“升級(jí)版”的形成。
中國(guó)制造的“領(lǐng)航”之路
從2013年的“機(jī)器人換人”，到2025年的領(lǐng)航級(jí)智能工廠，格力用十余年時(shí)間走完了從基礎(chǔ)級(jí)到領(lǐng)航級(jí)的智能升級(jí)之路，構(gòu)建起以“協(xié)同屋”為核心的智能制造生態(tài)。
在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，領(lǐng)航級(jí)智能工廠的培育響應(yīng)了國(guó)家戰(zhàn)略的需要。格力金灣工廠的實(shí)踐為中國(guó)制造業(yè)提供了一條可參考的升級(jí)路徑：自主創(chuàng)新是智能制造的“根”，只有掌握核心技術(shù)，才能在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主動(dòng)；全鏈協(xié)同是智能制造的“魂”，只有打通產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)配置；行業(yè)賦能是智能制造的“責(zé)”，只有帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展，才能真正提升中國(guó)制造的全球競(jìng)爭(zhēng)力。
2025年11月27日，在南京舉辦的2025世界智能制造大會(huì)上，格力電器董事長(zhǎng)董明珠與其他首批領(lǐng)航級(jí)智能工廠企業(yè)代表共同發(fā)布了《首批國(guó)家領(lǐng)航級(jí)智能工廠“領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃”》聯(lián)合倡議。這意味著，中國(guó)領(lǐng)航級(jí)智能工廠將從“單點(diǎn)突破”全面進(jìn)入“協(xié)同領(lǐng)航”的新階段。
隨著“協(xié)同屋”模式的持續(xù)深化和5G-A、6G等新技術(shù)的不斷應(yīng)用，格力領(lǐng)航級(jí)智能工廠必將持續(xù)引領(lǐng)家電行業(yè)的智能制造方向，為中國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力。董明珠說(shuō)：“制造業(yè)是國(guó)家的基石，智能制造是制造業(yè)的未來(lái)。格力將始終堅(jiān)守制造之本，以自主創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為中國(guó)制造業(yè)的崛起貢獻(xiàn)全部力量。”
格力金灣工廠的故事，還在繼續(xù)；中國(guó)智能制造的領(lǐng)航之路，才剛剛開(kāi)啟。
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