當(dāng)下制造業(yè)深度轉(zhuǎn)型的浪潮中,供應(yīng)鏈上下游之間的“供需博弈”始終難以突破,供需雙方長期存在“物料精準(zhǔn)匹配難、及時(shí)供應(yīng)不暢”等難點(diǎn)。隨著智能倉儲技術(shù)的快速發(fā)展,這一局面正在發(fā)生根本性改變。
近日,國內(nèi)電動(dòng)及智能叉車企業(yè)浙江中力機(jī)械股份有限公司(以下簡稱“中力”)正式官宣發(fā)布數(shù)智新倉解決方案,通過 “DAS工廠數(shù)字化系統(tǒng) +搬馬機(jī)器人” 的創(chuàng)新組合,從根本上解決制造業(yè)長期存在的供需難點(diǎn),構(gòu)建起 “協(xié)同作戰(zhàn)” 的全新供需關(guān)系,推動(dòng)倉儲行業(yè)從 “各自為戰(zhàn)” 向 “生態(tài)協(xié)同” 轉(zhuǎn)型。
傳統(tǒng)供需之困:信息割裂下的"效率損耗"
長期以來,制造業(yè)供需雙方長期面臨"匹配難、響應(yīng)慢"的結(jié)構(gòu)性矛盾:需求端常因庫存信息不透明陷入 “生產(chǎn)缺料” 或“物料積壓” 的困境,供應(yīng)端則因需求預(yù)測模糊導(dǎo)致"排產(chǎn)滯后"或"產(chǎn)能浪費(fèi)";雙方數(shù)據(jù)壁壘林立,物料流轉(zhuǎn)依賴人工傳遞,不僅效率低下,更造成庫存積壓、周轉(zhuǎn)緩慢、呆滯物料增加等一系列衍生問題。數(shù)據(jù)顯示,傳統(tǒng)制造業(yè)物料周轉(zhuǎn)天數(shù)普遍長達(dá)30-60天,供需協(xié)同效率已成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。
依托對行業(yè)的深刻洞察,中力創(chuàng)新數(shù)智新倉解決方案,以"DAS工廠數(shù)字化+搬馬機(jī)器人"為核心架構(gòu),通過"數(shù)據(jù)貫通+智能執(zhí)行"雙輪驅(qū)動(dòng),重新定義倉儲,并構(gòu)建全新的供需協(xié)作生態(tài)。
W@W數(shù)智新倉,讓倉儲從此改變,重構(gòu)供需生態(tài)!
中力DAS 工廠數(shù)字化,打破信息孤島:DAS 工廠數(shù)字化系統(tǒng)作為 “中樞大腦”,打破供需雙方庫存數(shù)據(jù)壁壘:通過實(shí)時(shí)共享庫存信息,DAS精準(zhǔn)預(yù)測物料需求,自動(dòng)生成補(bǔ)貨指令并下發(fā)至供應(yīng)端;供應(yīng)端進(jìn)行柔性排產(chǎn),及時(shí)生產(chǎn)并送貨,快速滿足物料需求。同時(shí),DAS實(shí)時(shí)更新物料消耗數(shù)據(jù),為后續(xù)需求預(yù)測提供精準(zhǔn)依據(jù),形成 “需求 - 供應(yīng) - 消耗 - 再需求” 的信息閉環(huán)。
中力搬馬機(jī)器人移動(dòng)產(chǎn)生數(shù)據(jù),規(guī)避人為誤差:中力搬馬機(jī)器人則承擔(dān) “數(shù)據(jù)采集與執(zhí)行終端” 角色:在物料移動(dòng)全鏈路中,精準(zhǔn)采集貨物簽收、搬運(yùn)、入庫、配料等數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)上傳至 DAS 系統(tǒng),避免人工記錄的誤差;全流程均有機(jī)器人自主完成,避免人工操作導(dǎo)致的信息延遲與誤差,確保數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)、可追溯。
價(jià)值 1+1>2:供需雙端共贏,重構(gòu)生態(tài)協(xié)同
可以發(fā)現(xiàn),中力數(shù)智新倉的核心價(jià)值,在于通過數(shù)據(jù)共享與智能協(xié)同,推動(dòng)供需關(guān)系從 “單向合作” 轉(zhuǎn)向 “深度協(xié)同”,實(shí)現(xiàn)價(jià)值裂變:
對需求端(主機(jī)廠)而言,采購需求通過中力 DAS 系統(tǒng)前置同步至供應(yīng)商,徹底解決 “生產(chǎn)缺料” 問題,保障生產(chǎn)連續(xù)性;物料入庫、配料全流程由機(jī)器人完成,減少人工參與,降低管理成本。
對供應(yīng)端(物料供應(yīng)商)而言,通過中力 DAS 系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取需求端庫存與消耗數(shù)據(jù),可靈活調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃,避免 “過量生產(chǎn)” 或 “供應(yīng)斷檔”,實(shí)現(xiàn)柔性化排產(chǎn);機(jī)器人采集的真實(shí)數(shù)據(jù),也為供應(yīng)商優(yōu)化備貨策略提供依據(jù)。
更關(guān)鍵的是,雙方共享數(shù)據(jù)、協(xié)同作戰(zhàn),帶來四大長期優(yōu)勢:一是 “降庫存”,減少倉庫物料堆積,釋放倉儲空間與資金;二是 “快周轉(zhuǎn)”,物料周轉(zhuǎn)天數(shù)從傳統(tǒng) 30-60 天壓縮至 15-20 天,甚至更短,提升資金使用效率;三是 “減積壓”,通過 “一物一碼” 與機(jī)器人精準(zhǔn)管理,實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出,減少呆滯物料;四是 “少人工”,取代傳統(tǒng) “人管物料、人管庫存” 模式,系統(tǒng)自動(dòng)分析決策,降低人力成本與誤差率。
值得關(guān)注的是,中力數(shù)智新倉并非單一的倉儲設(shè)備升級,而是一套覆蓋"硬件+軟件+服務(wù)"的全鏈路解決方案。其"一切可堆、無所不儲"的特性,支持不同場景、各類載具的智能堆疊與存儲,將傳統(tǒng)"固定邊界倉"拓展為"動(dòng)態(tài)適配、全域可用"的"無界倉",為中小企業(yè)、大型集團(tuán)等多元主體提供靈活適配的數(shù)智化倉儲服務(wù)。
從"各自為戰(zhàn)"到"協(xié)同作戰(zhàn)",從"信息孤島"到"數(shù)據(jù)共生",中力數(shù)智新倉的落地,標(biāo)志著制造業(yè)供應(yīng)鏈正從"效率驅(qū)動(dòng)"向"生態(tài)驅(qū)動(dòng)"加速轉(zhuǎn)型。隨著更多企業(yè)接入這一數(shù)智化體系,供需關(guān)系的"新范式"或?qū)⒅厮苷麄€(gè)制造業(yè)的競爭格局!
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