數(shù)字化轉型作為新質生產力的重要組成部分，正在全球范圍內重塑經濟格局。它涉及將數(shù)字技術融入企業(yè)和經濟體的各個方面，從而改變傳統(tǒng)的業(yè)務運作模式和生產方式。在中國，數(shù)字化轉型不僅是技術進步的體現(xiàn)，更是國家戰(zhàn)略的重要組成部分。中國政府已經明確將數(shù)字經濟發(fā)展定位為國家發(fā)展的新引擎，這一點在“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標中得到了充分體現(xiàn)。
電裝自1949年成立以來，通過精益生產和日復一日的改善，不斷打磨生產水平和產品品質。近年來，隨著數(shù)字化轉型浪潮的興起，電裝集合中國各家生產工廠以及產業(yè)鏈力量，在假想空間的自動工程設計、AI潛在風險控制、AI生產計劃修正、安全品質等異常處理流程可視化等方面不斷精進，旨在持續(xù)優(yōu)化生產流程和效率，提升公司競爭力和整體供應鏈水平。
DX展示交流會
在此背景下，本次電裝中國聯(lián)合了18家供應商、13家子公司生產工廠共計300多人共同舉辦了DX展示交流會，內容涵蓋AI應用、自動識別、Factory-IoT、界面設計，覆蓋供應鏈管理、生產計劃管理、安全系統(tǒng)、能源控制、設備管理、品質管理、生產標準管理等多個領域。
AI生成產品生產裝配方案
現(xiàn)場案例1：AI生成產品生產裝配方案
用戶只要提供產品設計的CAD圖，AI會快速地生成產品組裝方式。大大加快了產品準備投產的時間，節(jié)省人力。
智能語音交互系統(tǒng)
現(xiàn)場案例2：協(xié)力DX化推進，實現(xiàn)智能工廠
通過智能語音交互系統(tǒng)、產線人員人臉識別管理系統(tǒng)、現(xiàn)場自動化、數(shù)據(jù)可視化等DX手段提升效率，實現(xiàn)全工廠智能制造。
預測性運維管理系統(tǒng)
現(xiàn)場案例3：預測性運維管理系統(tǒng)
在現(xiàn)場設備上加裝振動、溫度等傳感器進行邊緣計算，再通過IoT數(shù)據(jù)收集基盤將計算的特征值采集到重要設備征兆系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)建模及故障分析、預警等。
在DX交流會上，電裝（中國）投資有限公司的邵江平總經理助理表示，中國的汽車市場是全球最大、電動化自動化發(fā)展最為迅猛的市場，同時也是全球競爭最激烈的市場。隨著AI（人工智能）, Digital Twin（數(shù)字孿生）等先進技術的快速發(fā)展，工業(yè)制造企業(yè)的競爭力視點發(fā)生轉移，人的作用和附加價值也發(fā)生了變化。為實現(xiàn)電裝長期扎根于中國并進一步發(fā)展壯大，以及為解決中國社會課題做出更大的貢獻這一愿景，電裝中國必須大力加強數(shù)字化轉型，提高自身競爭力，推動整個汽車制造業(yè)的創(chuàng)新、優(yōu)化和升級。電裝（廣州南沙）有限公司中川總經理表示，正是因為大家都熱愛DX，才會從五湖四海齊聚南沙，也正是因為大家的這份熱愛，電裝數(shù)字化轉型才一定會成功。劉敏本部長也提出，要在電裝中國“安全，品質”的大前提下，抽出各社共同課題，協(xié)力推進有電裝特色的DX活動。參會代表也紛紛各抒己見，在部門分工、統(tǒng)括管理、基準統(tǒng)一等眾多方面紛紛各抒己見，討論熱情空前。
電裝扎實踐行國家數(shù)字化戰(zhàn)略和新質生產力的戰(zhàn)略號召，聯(lián)合產業(yè)鏈在整個電裝中國集團內掀起數(shù)字化變革的浪潮，力爭進一步提高公司競爭力和供應鏈整體水平。
電裝公司簡介
電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2023年世界500強企業(yè)中排名第303名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網(wǎng)聯(lián)等技術創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。
在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業(yè)。作為在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)。
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